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上周在钱塘区的打样室里，一位穿工装的设计师蹲在台边，指尖捏着刚印好的包装，用游标卡尺反复量着边缘的出血位——不是行业通用的3mm，而是给一款异形的食品包装留了足足3.5mm。旁边的助理递来一张打样稿，说“按之前的标准来就行，省得麻烦”，设计师却摇了摇头，把那张打样稿推到一边：“这款产品的边缘是不规则的弧形，模切时很容易刮到内袋，多留半毫米，就是给产品多留个安全的余地。”
做刀模是包装设计里的关键环节，很多同行为了省时间，都会用通用的标准刀模，不管包装的形状，折痕处的角度都是统一的。我们却不一样，每款新的异形包装，都会让师傅开定制刀模——哪怕定制刀模的费用是通用刀模的三倍，哪怕要等三天的时间。上个月有个客户的包装是带弧度的礼盒，常规刀模压出来的折痕会崩开，我们定制刀模后，折痕处的崩开率直接降到了零，客户说这是他做过的最省心的一次包装。
印刷环节也有不少细节要抠，很多同行会直接按色卡上的数值上墨，不会再调整。我们却会拿客户的样品在钱塘区的合作印刷厂试印，反复调整墨量的浓淡。有一次做一款深色的包装，按色卡上的数值印出来偏暗，设计师盯着印刷机的出墨口调了半小时，最终把墨量降低了10%，印出来的颜色刚好跟样品一致，不会显得发灰。
我们的200多位设计师全是坐班的，没有外包，没有转包，每个项目从前期沟通到定稿，都是同一个设计师跟进。不会出现今天对接的是A，明天换成B的情况，不会出现设计稿里的小细节被漏掉的情况。有一次一个客户的包装要求把品牌字缩小一毫米，设计师愣是盯着电脑改了半小时，反复看了五遍，才确定那个尺寸不会影响识别，也不会破坏包装的整体美感。
设计定稿后，我们走代采流程，所有的包装材料都是直接对接上游的供应商，货到付款，不会经过中间的经销商，所以材料的价格透明，品质也有保障。不会出现为了省成本用劣质纸张的情况，也不会出现材料延期到的情况，因为我们跟钱塘区的几家核心供应商都有长期的合作，有专门的对接人盯进度。
至今我们累计服务7000多家客户，其中有不少是合作了五六年的老客户。有一个做文创产品的客户，从第一款产品的包装开始，就找我们做，现在新的产品线的包装，还是找我们。他说，就是因为我们在细节上的死磕，让他的产品在货架上能脱颖而出，不会像其他包装那样千篇一律。
很多人觉得包装设计是个快活，赶个工，改个稿，就能交差。我们却偏不，宁愿多花点时间在细节上，哪怕多打几次样，哪怕多耗半小时调整，也要把包装的每个环节做到位。不是为了讨好谁，就是因为我们做了二十年，知道包装是产品的脸，是客户跟消费者见面的第一印象，不能马虎。